Керамогранит

Керамогранит (керамический гранит, керогранит) – это искусственный отделочный материал. Производится прессованием при давлении 400—500 кг/см2, с последующим обжигом при температуре 1200—1300 °C. Используется два вида глины – одна более пластична, богата иллитом, другая менее пластична, богата каолинитом.

Лидером по производству является Китай.

Многих это может удивить, но, состав керамогранита – одной из разновидностей облицовочного керамического материала, был усовершенствован относительно недавно. Это было достигнуто путем установления закономерностей в изменении свойств экспериментальных композиций в зависимости от содержания в них основных компонентов. Именно таким образом, было оптимизировано содержание в составе керамогранита кварца и полевого шпата. После этого началось активное изучение воздействия температур на спекание керамогранита.

В течении долгого времени облицовочная керамика, произведенная путем одностадийного обжига, считалась материалом, обладающим хорошими техническими свойствами (прочностью, стойкостью к стиранию, монолитностью и водонепроницаемостью); Но при этом ее эстетические качества почти всегда оставляли желать лучшего. Глазирование такой продукции было сопряжено с рядом технологических трудностей и к тому же не всегда было эффективным.

Ситуация в корне поменялась с появлением на рынке новой разновидности облицовочной керамики — керамогранита. Синтетический керамогранит можно определить как спеченный материал по своей структуре напоминающий фарфор. Этот материал быстро завоевал популярность, и его стали покупать оптом во многих странах.

Почему вместо натурального камня лучше покупать керамогранит?

Керамогранит обладает высокими физико-механическими характеристиками и отличными декоративными свойствами, последнее достигается посредством смешивания керамических порошков разных оттенков — комбинация из нескольких цветов позволяет получать интересные и индивидуальные варианты расцветки керамогранита.

По сравнению с более дорогим натуральным камнем дешевый керамогранит обладает даже более высокими эксплуатационными и функциональными характеристиками. Благодаря высоким технологиям, сегодня керамогранит набирает всю большую популярность в отделке и строительстве, так как покупка оптом дорогих натуральных материалов становится попросту нецелесообразным.

Расцветка керамического гранита

Одним из наиболее известных отделочных материалов, получаемых на основе керамического порошка, является также и так называемый макрогранит, текстура которого представляет собой комбинацию гранул различного оттенка и размера (от 0.1 до 5 мм).

Для придания оттенка некоторым видам керамогранита иногда используют растворимые соли, которые делают возможным достижение неравномерных расплывчатых контуров цвета с его постепенным переходом. Вследствие этого воспроизводится структура природного мрамора, габбро и.т.д. Такая имитация придает интерьеру дорогой фешенебельный вид и часто покупается для отделки холлов, приемных и гостевых комнат.

Технология производства

Технология производства керамогранита аналогична технологии изготовления напольной плитки. Особое внимание при этом уделяется подготовке сырой смеси. Тонкий помол путем разрушения структуры и частичной деформации кристаллической решетки компонентов каменной смеси, являющихся нейтральными при обычной температуре, значительно увеличивает их химическую реакционную способность.

Специфической чертой технологии производства керамогранита является ускоренный одностадийный обжиг, который придает обрабатываемому керамограниту высокие характеристики трещиностойкости и сопротивления деформации.

Качество сырья

Основными сырьевыми компонентами при производстве керамогранита являются: высококачественные беложгущие глины, которые придают материалу вязкость и механическую прочность, при этом обеспечивая его спекаемость во время обжига, каолин, используемый для придания глине большей белизны, полевой шпат или пегматит – для улучшения механической прочности керамогранита.

Тем не менее, производственная практика показывает, что при изготовлении кераморанита иногда возникают определенные трудности, которые могут быть связаны с составом сырья, а также с влиянием минералогического состава материала.

Исходя из всего вышесказанного, нетрудно понять, что качество керамогранита напрямую связано с качеством сырья, которое неоходимо купить для его изготовления. При покупке некачественного или не соответствующего определенным требованиям сырья, при дальнейшей обработке керамогранит может растрескиваться или интенсивно впитывать грязь при применении в быту.

Применение

Керамогранит можно успешно применять при:

• облицовке навесных открытых фасадов;
• установке фальшпола;
• декорировании интерьера;
• отделке цокольных стен, колонн, входных проемов и.т.д.

По своим эксплуатационным характеристикам керамогранит превосходит природный камень, что стало возможным благодаря современным высоким технологиям.

Так как керамогранит создается искусственно, он представляет собой альтернативу натуральному камню и его очень выгодно покупать, особенно оптом. В то же время, он обладает более высокими техническими характеристиками.

Керамогранит или керамоплитка с неглазурованной поверхностью производится методом прессовки – абсорбирующие свойства такого продукта составляют менее 0.5% – что является наивысшим возможным показателем для облицовочной плитки для стен или пола. В структуре керамогранита нет расслоений. Состав керамогранита однороден и имеет ровную окраску. При изнашивании верхнего слоя керамогранита, его следующий слой будет абсолютно идентичным изношенному по своим эстетическим свойствам и функциональным качествам.

Благодаря разнообразию цветовых гамм и моделей на сегодняшний день керамогранит является одним из наиболее покупаемых отделочных материалов, используемых при оформлении интерьеров и экстерьеров.

Основные преимущества

Итак, Вы еще не уверены, покупать или нет дешевый керамогранит производства Китая?

Среди основных качеств выгодно отличающих керамогранит от других облицовочных материалов, можно назвать такие его свойства как:

• Долговечность;
• Прочность идентичная прочности натурального камня;
• Морозоустойчивость;
• Сопротивление абразивному износу;
• Удобство в эксплуатации;
• Гладкая поверхность и однородный состав;
• Низкая пористость – влага практически не впитывается;
• Устойчивость к резкому перепаду температур;
• Устойчивость к химическим реагентам и загрязнению;
• Обилие расцветок;
• Низкая цена.

Практическое применение

Керамогранит может отличаться по оттенкам и размерам. Каждая новая оптовая партия, так или иначе, отличается по цвету от всех предыдущих. Обычно рекомендуется покупать керамогранит в объеме примерно на 10-15% превышающем необходимый расчетный.

При выполнении работ с применением разных по размеру блоков керамогранита (желательно близких по линейным размерам), разница компенсируется рабочими швами между блоками.

Комбинирование блоков керамогранита разных оттенков также возможно, но градация тонов должна быть равномерно распределена по поверхности, в этом случае применение разных блоков будет менее заметным.

Принимая во внимание все вышесказанное, необходимо знать что: если при отделке невозможно применение керамогранита из одной партии, никогда не используйте сначала блоки из одной партии и потом из другой, так как граница между ними будет слишком очевидной – всегда комбинируете блоки керамогранита из разных партий. При планировании запаса керамогранита нужно учитывать такие параметры как тип рабочего шва, объем сверления, поверхность резания и.т.д. И конечно необходимо предусматривать некоторое количество блоков на ремонтные цели.

Резка керамогранита

• Художественная или гидроабразивная резка. При данном способе резки керамогранита можно создавать любые художественные формы. Название «гидроабразивная» данный вид резки получил из-за того, что используется вода, смешанная с абразивным составом. Вода под высоким давлением (4000 атм.) пропускается через тонкое отверстие, диаметр которого составляет всего 0,1 мм. Такая струя толщиной в один волос может применять для резки и других материалов.
• Фигурная резка. При данном способе применяется сфокусированный лазерный луч.
• Резка на станках. При данном виде применяются болгарки и станки для резки плитки. Минусом такого способа является возможность образования осколов.